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超声冲击设备技术的应用优势

发布时间:2018/05/29 点击量:138

超声冲击设备技术目前焊接应力消除最有效的方法。应力消除率高于热处理和振动时效处理。最高可达到100%。针对焊接焊缝,进行超声波冲击处理,不但能消除残余内应力,而且可以延长焊接区得疲劳寿命和强度,减少应力腐蚀开裂的可能性,提高抗脆裂性和增强材料强度。
公司专业致力于金属残余内应力的消除和检测,研发和生产消除应力设备和检测应力设备。其中包括振动时效设备、超声冲击设备、应力检测仪器。通过国外先进技术引进和研发部门的不断探索,产品的使用效果和使用品质得到大幅提升。完善的售后服务体系为公司市场份额占有率打下了坚实的基础。与此同时,公司在焊接应力消除领域有长期的实践经验和技术方面的领先优势。为金属内应力消除提供了更为有力的保障。

超声冲击设备优点
因为焊接造成的残余内应力如何消除一直是行业内普遍存在的问题。因为残余内应力的存在,产品在内应力释放的过程中,就会在应力残留位置产生翘曲、变形甚至开裂的情况。另外对于结构刚度、杆件稳定性、静载强度、疲劳强度、构件脆性也有一定影响。
消除应力普遍的解决办法是进行热时效处理,但热时效同时存在许多方面的问题,比如需要处理的工件尺寸超过时效炉的最大处理范围,时效过程中升降温速度难以控制等。而且热时效的成本非常高,运输也较为繁琐。
超声冲击设备技术的应用彻底解决了热时效存在的诸多问题,,可就地针对焊缝进行时效处理,不需要更换场地。而且大大降低了时效成本,改善了时效效果的不确定性。
超声冲击设备利用大功率的能量推动冲击头以每秒约2万次的频率冲击金属物体表面,高频、高效和聚焦下的大能量使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声冲击改变了原有的应力场,产生有益的压应力;高能量冲击下金属表面温度极速升高又迅速冷却,使作用区表层金属组织发生变化,冲击部位得以强化,应力得以消除或均化。